Požiadavky na dvojitý planétový mixér pri výrobe batériovej suspenzie

1. Kapacita je dostatočne veľká

Výroba batérií vyžaduje viac pólových nástavcov a vyžaduje lepšiu konzistenciu batérií. To si vyžaduje, aby kaša potrebovala určitú konzistenciu. V skutočnom procese miešania nebude kaša v každej nádobe úplne rovnaká z dôvodov, ako je prevádzka miešania, čas a postupnosť dávkovania. Viskozita nemusí byť nevyhnutne rovnaká. Preto musí mať mixér určitú kapacitu. V súčasnosti môže veľký mixér dosiahnuť 2000L. Keď je kapacita dostatočne veľká, je potrebné zvážiť schopnosť miešania a miešací účinok materiálov.

2. Dobrý systém vákuového tesnenia

Mixér potrebuje dobrý systém vákuového tesnenia z troch hlavných dôvodov:

① Počas celého procesu miešania sa v dôsledku častých kolízií a trenia medzi materiálmi, ako aj trenia medzi miešadlom a materiálmi, vytvorí viac tepla a teplota sa zvýši. Zvýšenie teploty spôsobí, že niektoré rozpúšťadlá vypustia a vytvoria silný štipľavý zápach, ako napríklad NMP, PVDF atď. Organické plyny sú pre ľudské telo veľmi škodlivé.

② Keď je prášok v štádiu predmiešania suchého prášku, ak uzavretý systém nie je dostatočne dobrý, prach sa rozptýli, čo poškodí pracovné prostredie, ovplyvní kvalitu produktu a spôsobí škodu zamestnancom.

③ Vo vnútri prášku sú veľké dutiny a po zmiešaní s rozpúšťadlom musí byť vo vnútri kaše veľa bublín. Pred potiahnutím pólového nástavca je potrebné suspenziu odplyniť. V opačnom prípade bubliny počas procesu poťahovania prasknú, hustota povrchu bude iná a dokonca aj fólia bude odkrytá, čo je mimoriadne škodlivé pre výkon batérie.

3. Materiál mixéra má silnú odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu a stabilné fyzikálne a chemické vlastnosti

Je zrejmé, že bez ohľadu na silnú alkalitu materiálu kladnej elektródy, silnú koróziu NMP atď., musí mať mixér vynikajúcu odolnosť proti korózii. Počas procesu miešania vyžaduje nepretržité miešanie prášku miešadlom, aby bol odolný proti opotrebovaniu a mal dostatočne dlhú životnosť.

4. Štruktúra čepele miešadla je primeraná a dizajn rýchlosti miešania spĺňa požiadavky

Okrem dostatočného miešacieho výkonu a rozsahu miešania v miešačke má veľký vplyv na prípravu kaše tvar a mechanické prevedenie lopatiek miešadla.

Predovšetkým je potrebné zabezpečiť, aby bol rozsah miešania miešadla dostatočne veľký a aby v miešacej nádobe nebol mŕtvy uhol. Dvojhriadeľové alebo dokonca trojhriadeľové planétové miešadlá sa v súčasnosti používajú vo väčších miešačkách, aby sa zabezpečilo, že žiadne jemné častice alebo hrudky aktívneho materiálu nebudú rovnomerne primiešané do kalu.

Po druhé, tvarová konštrukcia miešadla má absolútny vplyv na disperziu, miešanie, distribúciu veľkosti častíc, tekutosť atď. materiálu. V súčasnosti medzi bežné tvary na trhu patrí lopatkový typ, motýlkový typ, kotvový typ, zákrutový typ, pazúrový typ, rámový typ atď. Medzi zariadeniami je najlepšie vybaviť sa vysokorýchlostným rozptylovým zariadením, pretože niektoré materiály vyžadujú na ich rozptýlenie vysokorýchlostnú šmykovú silu, takže je to nevyhnutné.

Treťou požiadavkou je, aby zariadenie malo rýchlosť miešania, ktorá spĺňa požiadavky na splnenie požiadaviek na vysokú molekulovú hmotnosť a ultrajemnú disperziu prášku.

Okrem konštrukcie hlavného miešacieho hriadeľa a lopatiek majú niektoré zariadenia také konštrukcie, ako je konštrukcia stierača a otáčanie nádoby, aby sa zlepšila účinnosť miešania a stupeň miešania materiálov.

5. Bezpečnosť mixéra

Bezpečnostná konštrukcia miešačky musí byť primeraná, vrátane konštrukcie odolnej voči výbuchu, konštrukcie bezpečnostného núdzového zastavenia zariadenia a stability zariadenia atď., aby nespôsobila ujmu operátorovi.