Dvojitý planetárny mixér - Rozhodujúce vybavenie pre konzistentnú výrobu kalu z lítiových batérií

V priemyselnom reťazci lítiových batérií je proces rozvlákňovania hlavným zdrojom, ktorý určuje hustotu energie, životnosť cyklu, bezpečnosť a konzistenciu batérie. Rovnomernosť, disperzia, obsah bublín a stabilita suspenzie priamo ovplyvňujú následnú kvalitu povlaku elektródového listu a komplexný výkon batériového článku. Vzhľadom na explozívny dopyt po batériách s vysokou hustotou energie a vysokou stabilitou batérií v novom energetickom priemysle nedokázali tradičné zariadenia na výrobu buničiny splniť prísne požiadavky na vysoký obsah pevných látok, vysokú viskozitu a nano{2}}rozptyl.
Yushun Intelligent sa zameriava na problematické miesta rozvlákňovania lítiových batérií a pomocou inovatívnej technológie dvojitého planetárneho miešania vytvoril základné zariadenie s vysokou konzistenciou pri rozvlákňovaní, dobrým disperzným účinkom a stabilnou ovládateľnosťou, čo poskytuje optimálne riešenie pre efektívne a vysokokvalitné rozvlákňovanie lítiových batérií-.

一. Kľúčové kroky pri príprave suspenzie lítiových batérií: Proces kvalitatívnej transformácie z prášku na stabilnú suspenziu

1. Presný výber ingrediencií a aplikácia dávkovania

Suspenzia sa skladá z účinných látok (fosforečnan lítno-železitý, ternárne materiály, grafit), vodivých látok (sadze, CNT, grafén), spojív (PVDF, SBR/CMC), rozpúšťadiel (NMP, deionizovaná voda) a malého množstva aditív, ktoré sú presne dávkované. Základné požiadavky sú: chyba dávkovania by mala byť ≤ ±0,5 % a postupnosť dávkovania je prísna (najskôr suché miešanie, potom mokrý spôsob), aby sa zabránilo lokálnej aglomerácii a nerovnomernému zosieťovaniu- spojiva.

2. Miešanie za sucha

Pred pridaním veľkého množstva rozpúšťadla sa účinná látka a vodivé činidlo vopred-nasucho zmiešajú a potom sa pridá malé množstvo roztoku lepidla, aby sa vytvorila pastovitá- hmota s vysokým obsahom pevných látok (65 % – 85 %) a extrémne vysokou viskozitou. Hlavná funkcia: Nechajte vodivé činidlo najprv priľnúť k povrchu aktívnej látky, čím sa vytvorí základná vodivá sieť; Vysokoviskózne miesenie násilne rozbíja aglomeráciu prášku, čím sa zlepšuje následná účinnosť disperzie.

3. Mokrá disperzia pri vysokej{1}}rýchlosti (hlavný proces výroby buničiny)

Postupne pridávajte rozpúšťadlo na riedenie a pomocou silnej šmykovej sily dôkladne dispergujte práškové aglomeráty, aby ste dosiahli rovnomernú disperziu na úrovni nanometrov. To umožňuje, aby vodivé činidlo rovnomerne pokrylo aktívne častice a spojivo sa úplne rozpustilo a vytvorilo film. Kľúčové ukazovatele: Jemnosť suspenzie D90 je menšia ako 500 nm a nie sú v nej žiadne viditeľné častice; hodnota CV kolísania obsahu pevných látok je ≤ 0,5 %; nedochádza k stratifikácii ani sedimentácii. Problémy v tomto odvetví: Disperzia nano-vodivých činidiel je náročná. Tradičné zariadenie má nedostatočnú šmykovú silu a je náchylné na "rozptyľovanie mŕtvych zón", čo má za následok zlú konzistenciu kalu.

4. Vákuové odpeňovanie a stabilizácia homogenizácie

V prostredí vysokého vákua (-0,08 až -0,098 MPa) sa vykonáva miešanie pri nízkej rýchlosti, aby sa úplne odstránili veľké bubliny a mikrobubliny (menej ako 0,1 mm) primiešané do suspenzie. Hlavná funkcia: zabrániť výskytu dier, vulkanických pórov a nerovnomernej povrchovej hustoty počas nanášania; zlepšiť hustotu a tekutosť kalu a zabezpečiť kvalitu elektródového listu.

5. Zahusťovanie, filtrácia a zrenie

Presným pridaním rozpúšťadla upravte viskozitu suspenzie (4000-6000 mPa·s pre zápornú elektródu, 8000-15000 mPa·s pre kladnú elektródu), prefiltrujte cez sito 150-200 mesh, aby ste odstránili magnetické látky a odstránili veľké častice a kovové nečistoty; potom vykonajte nízkoteplotné a nízkorýchlostné vytvrdzovanie, aby spojivo úplne pokrylo častice a vyrovnalo vnútorné napätie.

2. Hlavný dôvod, prečo tradičné zariadenia nemôžu spĺňať požiadavky na výrobu buničiny z lítiových batérií

Chyba zmiešanej štruktúry s vážnymi mŕtvymi zónami miešania

Nedostatočná šmyková sila a slabá nano{0}}disperzná schopnosť

Nízka schopnosť regulácie vákua a teploty a zlá stabilita suspenzie

Nedostatočná čistota a stabilita s rizikom kontaminácie

3. Prečo si vybrať Yushun IntelligentDvojitý planetárny mixér?

1. Dvojitá planétová energetická štruktúra pre 360° plynulé miešanie

Systém využíva systém dvojitého{0}}pohybu „revolúcia + rotácia“ a obsahuje trojrozmerné-prepojenie nízkorýchlostného hnetacieho háku,-vysokorýchlostného dispergačného disku a automatickej škrabky na stenu/spodok: rotácia planetárneho nosiča poháňa celkovú cirkuláciu kalu a konvekciu, čím sa eliminuje makroskopické vrstvenie; rotácia lopatky vytvára silnú šmykovú silu, ktorá rozbíja mikroskopické aglomeráty. Rovnomernosť materiálu sa zlepšila o 40 % a konzistencia šarže dosahuje 99,3 %, čím sa rieši problém nerovnomernosti kalu pri jeho zdroji.

2. Špičková šmyková disperzia pre dokonalú deaglomeráciu práškov v nanorozmeroch

Disperzný kotúč, vybavený servomotorom s vysokým{0}}krútiacim momentom a presnou prevodovkou s tvrdeným ozubením, dosahuje lineárnu rýchlosť až 25 m/s, čím zvyšuje výstupný krútiaci moment o 50 %, ľahko manipuluje s kalmi s 85 % vysokým obsahom pevných látok a ultra-vysokou viskozitou (1 milión mPa·s). Jedinečná štruktúra rozptylového disku vytvára trojitú silu turbulencie, šmyku a nárazu, čím zvyšuje účinnosť o 60 % a znižuje spotrebu energie o 35 %.

3. Inteligentný systém riadenia teploty vákua: nulová bublina, vysoká stabilita v kaši

Konštrukcia s vysokým-vakuovým tesnením dosahuje vákuum bez{1}}záťaže -0,098 MPa s 24-hodinovým poklesom tlaku<0.002MPa, effectively removing microbubbles and ensuring a "waterfall" flow for slurry pouring, completely eliminating pinholes and volcanic pores in the coating. Dual temperature control of the jacket and chamber, combined with an intelligent module, provides a temperature control accuracy of ±0.5℃, precisely controlling the stirring temperature and preventing binder degradation and solvent evaporation, significantly improving slurry stability.

4. Úplne čistý a vyhovujúci dizajn: nulová kontaminácia kovov, jednoduché čistenie

Materiály prichádzajúce do kontaktu s materiálmi sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele/keramického materiálu 316L, zrkadlovo leštené,-odolné proti opotrebovaniu, korózii-a bez zrážania kovových iónov; miera kontaminácie kovov<0.1ppm. Dual mechanical seals and a fully sealed transmission box prevent lubricant leakage; CIP in-situ cleaning and quick-release structure shorten line change cleaning time to within 2 hours, with no residue and no cross-contamination. Meets GMP and cleanroom production standards for the lithium battery industry, adaptable to battery slurry preparation needs across power, consumer, and energy storage scenarios.

5. Inteligentný riadiaci systém: Stabilný, spoľahlivý a ľahko ovládateľný

Vybavený inteligentným riadiacim systémom PLC, dokáže monitorovať rýchlosť, krútiaci moment, teplotu, vákuum a viskozitu v reálnom čase, automaticky upozorniť a vypnúť v prípade abnormalít, aby bola zaistená bezpečnosť výroby. Kľúčové komponenty (ložiská, tesnenia) používajú dovážané vysokokvalitné-diely s nepretržitou 24-hodinovou prevádzkovou životnosťou presahujúcou 3 roky, čo vedie k nízkej poruchovosti a nízkym nákladom na údržbu.