Zdieľanie procesu brúsenia pre termosenzitívne povlaky pomocou pieskového mlyna

Povlak termálneho papiera sa skladá z uhličitanu vápenatého, farbiva, senzibilizátora, farbiva, lubrikantu, dispergačného činidla, antioxidantu, odpeňovača, bezfarebného farbiva a niektorých oxidov. Metóda mletia sa tiež líši v rôznych továrňach. Niektorí zmiešajú všetky prášky a melú ich, zatiaľ čo iní melú oddelene uhličitan vápenatý, farbivá, senzibilizátory a bezfarebné farbivá a potom ich zmiešajú v určitom pomere, aby vytvorili povlaky.

Tepelný papierový náter používa vodu ako rozpúšťadlo, takže valec pieskového mlyna a brúsne nástroje musia byť odolné voči hrdzi. Polyuretánový materiál (PU) má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu a je odolný voči hrdzi a bez znečistenia.

Miešací hriadeľ, mlecí kotúč alebo kolík a spodná doska valca pieskového mlyna používaného na mletie tepelných papierových náterov by mali byť na kovovom ráme potiahnuté polyuretánovým materiálom.

Sériové pripojenie dvoch strojov, predná dráha je kotúčový pieskový mlyn a zadná dráha je pieskový mlyn s tyčovým kolíkom

Brúsenie tepelného papierového povlaku využíva sériu mlecích procesov a predný pieskový mlyn je zodpovedný hlavne za mletie materiálu od stoviek alebo desiatok mikrónov až po niekoľko mikrónov. Energia potrebná v tomto procese je oveľa menšia ako energia potrebná na ďalšie mletie materiálu od niekoľkých mikrometrov po niekoľko desatín mikrometra. Výber kotúčového pieskového mlyna môže túto úlohu efektívne splniť.

Zadná dráha využíva tyčový nano pieskový mlyn na mletie materiálu na subnanometrový rozsah a ďalšie zúženie distribúcie veľkosti častíc. Čím viackrát sa materiál cykluje a melie za jednotku času, tým jemnejšie sú častice a tým lepšia je distribúcia veľkosti častíc. Preto je potrebný väčší prietok pieskovým mlynom. Materiál sa podrobuje mletiu s vysokou prietokovou cirkuláciou, zvyčajne pomocou pieskového mlyna s tyčovým kolíkom.