Pengyi Intelligent|Piesková brúska má široký rozsah aplikácií. Aké aspekty by mali výrobné podniky zvážiť pri nákupe strojov na brúsenie piesku?

Piesková brúska je v súčasnosti brúsne zariadenie so širokou materiálovou prispôsobivosťou, pokročilou technológiou a vysokou efektivitou výroby. Mlecia komora je najužšia, vôľa medzi tyčami radenia je malá a energia mletia je hustá. V kombinácii s vysoko výkonným chladiacim systémom a automatickým riadiacim systémom môže dosiahnuť nepretržité spracovanie a vypúšťanie materiálov, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby.

Pieskový mlyn patrí k mokrému ultrajemnému mleciemu zariadeniu, ktoré sa vyvinulo z guľového mlyna. Široko používaný pri rozptyľovaní a mletí práškových materiálov vo výrobných procesoch mnohých podnikov.

 Podľa konštrukčného tvaru miešacieho hriadeľa ho možno rozdeliť na diskový, tyčový a tyčový (tj konvexný blokový typ).
 Podľa usporiadania mlecieho valca ho možno rozdeliť na vertikálne a horizontálne typy.
 Podľa objemu valca ho možno rozdeliť na laboratórny, malý, stredný, veľký a super veľký.
 Podľa spôsobu separácie média sa dá rozdeliť na statické a dynamické separačné pieskové mlyny.
 Podľa hustoty energie (inštalovaný výkon na jednotku objemu) sa dá rozdeliť na pieskové mlyny s nízkou/vysokou hustotou energie.

1. Materiál brúsneho suda: V priemysle pieskových mlynčekov veľa výrobcov používa na brúsenie sudov nehrdzavejúcu oceľ a existuje aj veľa druhov materiálov z nehrdzavejúcej ocele, ktoré musia byť potvrdené majiteľom.
2. Materiál brúsneho rotora: Pokiaľ ide o proces pieskových mlynov, existujú hlavne dva typy: jeden je kotúčový brúsny kotúč a druhý je brúsny vedro typu tyčového kolíka a rotor typu tyčového kolíka. Mlecí účinok pieskového mlyna tyčového typu je oveľa výraznejší ako účinok pieskového mlyna diskového typu.

3. Separačné zariadenie: Pri separácii materiálov a mlecích médií v horizontálnom pieskovom mlyne sa používa hlavne distančné separačné zariadenie. Zariadenie na oddelenie rozstupov sa skladá hlavne z dvoch častí: statického krúžku a dynamického krúžku.
4. Chladiaci efekt: či nedochádza k úniku v mechanickom tesnení a aká je jeho životnosť.
5. Z hľadiska efektívnosti výroby: Či je konštrukčný návrh primeraný, určuje efektívnosť výroby a kvalitu produktu.
6. Z hľadiska prevádzky: Hlavná riadiaca časť stroja je veľmi centralizovaná a ľahko ovládateľná.
7. Bezpečnosť a jednoduchosť: Hlavne pochopte, či je mlecia komora navrhnutá bez slepých rohov a aké efektívne je samočistenie.
8. Kompletné bezpečnostné ochranné funkcie: výber elektrických materiálov pre celý stroj, kvalita a bezpečnosť atď.

Odolné voči opotrebovaniu, trvanlivé a stabilné dvojité kontajnerové mechanické upchávky poskytujú stabilnejší mechanický výkon a zvyšujú životnosť zariadenia;
Keramický rotor a valec s regulovateľnou teplotou majú dobrú tepelnú vodivosť a trojitý chladiaci systém, ktorý dokáže prísne kontrolovať teplotu hotového výrobku a je vhodný pre materiály citlivé na teplotu;
Presné spracovanie komponentov inteligentného zariadenia, precízna koordinácia každého komponentu, zabezpečenie plynulého chodu zariadenia bez vibrácií a hluku;
Vysoká lineárna rýchlosť a silná šmyková sila;
Reguláciou s premenlivou frekvenciou sa dosahuje úspora energie a nákladov.