Technológia Pengyi|lítiové elektrické miešacie zariadenie ako jadro, dvojitý planétový mixér Pengyi, hviezda s vysokou viskozitou

Miešanie kalov je základným procesom v mnohých priemyselných odvetviach, má rozhodujúci vplyv na kvalitu produktu, s modernizáciou receptúry surovín a neustálou inováciou a vývojom technológie procesu sa neustále aktualizuje aj jeho podporné miešacie zariadenie.
Príchod inteligentného vysokoviskózneho dvojitého planétového mixéra Pengyi vyriešil problém, že bežný planétový mixér (mixér) nedokáže efektívne miešať vysokoviskózne a vysokopevnostné materiály a bol široko používaný v oblasti vysokoviskóznych materiálov ako napr. lítiová elektrická kaša, tekuté lepidlo, silikón, silikón, lepidlo na sklo a stavebný tmel.

Miešacie zariadenie Pengyi s vysokou viskozitou s dvojitou planétou má vysoký zmysel pre inovácie s množstvom nezávislých patentov na výskum a vývoj s nasledujúcimi šiestimi charakteristikami.

Dvojitý planétový mixér s vysokou viskozitou v zmiešavacom pracovnom stave kvapalinovej dráhy pokrýva celú nádrž, aby sa dosiahol celý rozsah uzavretého miešania, takže miešanie materiálu je rovnomerné, efektívne, bez mŕtveho uhla a dobrá disperzia. Je vhodný na miešanie s ultra vysokou viskozitou 1000~100000 MPa.s a obsah pevných látok v suspenzii je vhodný pre 30 %-70% a 85%-100%.

Aby sa dosiahlo miešanie od nízkej viskozity po vyššiu viskozitu, vysokoviskózna miešačka Pengyi poskytuje dva voliteľné materiály: duplexnú nehrdzavejúcu oceľ a SUS304. Efektívny krútiaci moment v tuhom stave Väčší alebo rovný 3 Nm/cm2, čo viac prispieva k rovnomernému rozptýleniu suchého práškového miešania v počiatočnom štádiu a povrch je postriekaný tvrdenou vrstvou karbidu volfrámu, ktorá má viac výhod v tvrdosti , odolnosť proti opotrebeniu a ďalšie vlastnosti.

Dvojitý planétový mixér s vysokou viskozitou Pengyi dizajnový rozstup medzi lopatkou a lopatkou 5 ~ 9 mm, rozstup medzi lopatkou a stenou hlavne 4 ~ 7 mm, rozstup medzi lopatkou a spodkom hlavne 3 ~ 6 mm (nastaviteľné), v porovnaní s tradičným mixérom, zmiešavacia kaša medzi sebou, miešacia kaša a strana nádrže, spodná medzera je menšia, môže byť efektívnejšie miešanie a miešanie veľkého množstva pevných látok (prášok) a malé množstvo tekutých materiálov.

Presnosť regulácie teploty miešacej nádrže je ± 2 stupne, miešanie a miešanie sú dvojito utesnené, statická miera úniku vákua 12H je menšia ako 20% a tesnenie je lepšie. Sendvič telesa nádrže je vybavený cirkulačnou prepážkou na teplú a studenú vodu, ktorá zlepšuje kontrolu teploty materiálu a zabraňuje zmene vlastností materiálu v dôsledku vysokej teploty.

Príslušenstvo k miešaciemu zariadeniu s vysokou viskozitou 95 % samospracujúca výroba, celková zhoda je vyššia, sústrednosť vretena ±0.01 mm, presnosť spracovania Menšia alebo rovná 0,01 mm, nádrž rovinnosť ±0,02 mm, celková stabilita je vysoká.

Patentovaná technológia dizajnu, s malou silou na poháňanie veľkého krútiaceho momentu, sila rámu je malá, malá deformácia, dobrá tuhosť, žiadny únik oleja.

Pri miešaní kalov je dôležitým ukazovateľom viskozita. Viskozita sa vzťahuje na odpor kvapaliny voči prúdeniu, ktorý je definovaný ako: keď kvapalina prúdi rýchlosťou 1 cm/s, veľkosť šmykového napätia potrebná na každú rovinu 1 cm2, nazývaná dynamická viskozita, v Pa.s ako jednotka je vlastnosťou tekutiny. Zvyčajne, keď tekutina prúdi v potrubí, existujú tri stavy laminárneho prúdenia, prechodného prúdenia a turbulencie a tieto tri prúdové stavy existujú aj v zmiešavacom zariadení a jedným z hlavných parametrov určujúcich tieto stavy je viskozita tekutiny.
V súčasnosti sa výroba napájacích batérií neustále modernizuje, proces suchého miešania je široko implementovaný a požiadavky na technológiu a proces predného miešacieho zariadenia sú stále vyššie a vyššie a procesom miešania je zvyčajne miešanie suchého prášku - infiltrácia - miesenie miešanie - riedenie miešanie - rozvlákňovanie a počiatočná viskozita je zvyčajne veľmi vysoká v procese miešania, ktorý sa považuje za miešanie tekutín s vysokou viskozitou.